說明:本內(nèi)容多數(shù)編譯自德勤的一份報告,里面有加入自己的一些認(rèn)知!
開篇前先羅列本文里面的一組關(guān)于歐洲電解槽需求的數(shù)據(jù)吧,僅供參考:
2024年前:大約裝機(jī)4GW左右。
2030年前:大約裝機(jī)40GW以上。
2050裝機(jī):80~120GW
一、電解工藝的選擇取決于技術(shù)成熟度、規(guī)模、H2純度、工藝靈活性和經(jīng)濟(jì)性等。
電解水的方式介紹:
AE(堿性電解)是古老和成熟的技術(shù),已經(jīng)在工業(yè)規(guī)模項(xiàng)目(高達(dá)150MW)中實(shí)施,特別是在氯堿工業(yè)中(用鹽水代替淡水)。
PEM(質(zhì)子交換膜)由于其高于平的BOP緊湊性和土地占用小,在見證其快速發(fā)展,正在走向成熟。
此外,它具有良好的靈活性和H2純度參數(shù)。
SOEC(固體氧化物電解)是一項(xiàng)仍處于示范階段的技術(shù),但只要它與高品熱源(例如,理論上是核電廠或工業(yè)熱)和穩(wěn)定的電源相結(jié)合,就有很高的能源效率潛力。
電解工藝的選擇應(yīng)與電源和目標(biāo)H2利用率相結(jié)合。除了成熟度和當(dāng)前規(guī)模外,電解工藝的主要參數(shù)還包括H2純度、工藝靈活性和經(jīng)濟(jì)性(電效率和OPEX / CAPEX水平):
氫氣純度決定了電解槽可能的最終用途。99.95%純度對于一般工業(yè)應(yīng)用通常是可以接受的(質(zhì)量驗(yàn)證等級“B"),但對于高級用途,如特殊化學(xué)、推進(jìn)劑或半導(dǎo)體應(yīng)用,則需要更高的純度(高達(dá)99.999%,對應(yīng)于“F"、“L"或“A"質(zhì)量驗(yàn)證等級)。燃料電池電動汽車(FCEV)的出現(xiàn)導(dǎo)致了新的純度標(biāo)準(zhǔn)的引入,以避免催化劑中毒導(dǎo)致性能下降(特別是PEM燃料電池,因?yàn)镻AFC等舊技術(shù)不太敏感)。包括在ISO 14687-2標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)規(guī)范特別對硫(4ppm)和一氧化碳(200ppm)設(shè)置了特定的約束,總雜質(zhì)之和小于300ppm(即H2純度為99.97%)。加上PSA(變壓吸附),目前可以提供非常高純度的氫氣(高達(dá)99.999%),適用于大多數(shù)應(yīng)用。堿性電解提供純度在99.7至99.9%范圍內(nèi),使額外的凈化工藝步驟(例如,擦洗,吸附,滲透或陰極清洗)在FCEV或先進(jìn)的應(yīng)用。PEM電解提供了的純度水平,達(dá)到99.9999%的水平,使其適合FCEV應(yīng)用。根據(jù)最近的研究,SOEC裝置的H2輸出的純度為94%,如果需要,可以純化到>99%。2、制氫的靈活性(主要決定了電解槽適合的電力供應(yīng),因此它能夠與電網(wǎng)或間歇性可再生能源(太陽能光伏,陸上或海上風(fēng)能)相結(jié)合)堿性電解提供了平均的靈活性性能,啟動或關(guān)閉的響應(yīng)時間可達(dá)10分鐘,爬坡和爬坡速度在0.2 - 20% /秒的范圍內(nèi),負(fù)載范圍為名義容量的10 - 110%。它主要適用于工業(yè)環(huán)境,因?yàn)樗璧木S護(hù)較復(fù)雜,因?yàn)殡娊赓|(zhì)(KOH)具有腐蝕性,而且難以回收和利用。PEM電解是最靈活的過程,因此適合與專有的可再生能源耦合,因?yàn)槔碚撋峡梢栽趲酌腌妰?nèi)完成升壓和降壓過程。此外,它還能夠在短時間內(nèi)以其標(biāo)稱功率的160%運(yùn)行。其有限的占地面積約為0.05平方米/千瓦時,使其更容易集成在非工業(yè)環(huán)境中,從而使其成為分布式制氫的理想解決方案。SOEC電解在高溫(高達(dá)1000°C)下進(jìn)行,因此需要與大的高品熱源(通常是核電廠或大型工業(yè))和穩(wěn)定的電力供應(yīng)相結(jié)合。因此,SOEC的使用將被限制在特定的地點(diǎn)和用途。在某些情況下,SOEC也可以是可逆的,并作為燃料電池運(yùn)行,因此能夠解決更廣泛的發(fā)電應(yīng)用。圖1:不同電解工藝在幾個關(guān)鍵參數(shù)上有所不同資料來源:IEA、IRENA、ICCT、坦佩雷大學(xué)、DOE氫與燃料電池計劃、儲存和使用計劃;Flex CHX計劃,海上風(fēng)能產(chǎn)業(yè)委員會,燃料電池能源,倫敦帝國理工學(xué)院,氫能委員會,NREL,德勤分析。
3、制氫的經(jīng)濟(jì)性:LCOH由3個關(guān)鍵因素驅(qū)動3.1除了電力成本之外——可變成本主要取決于電力效率。由于熱提供了能量,SOEC預(yù)計在電力消耗方面比AE和PEM顯著更好(到2030年,SOEC將達(dá)到37- 43 kWh / kg H2 ,根據(jù)專家的意見,可行的熱力學(xué)極限已經(jīng)可以在電堆水平實(shí)現(xiàn),改進(jìn)重點(diǎn)是將其過渡到系統(tǒng)水平)。到2030年達(dá)到49-53 kWh / kg H2)。到2030年,電力消耗改善的主要驅(qū)動力將是更薄的膜(用于PEM)、略高的工作溫度和更高效的輔助系統(tǒng)(例如氫氣凈化效率)。
3.2電解槽利用率也是電解槽經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵驅(qū)動因素。的確,UF低于30%,資本支出和固定成本吸收則不足。另一方面,運(yùn)行在90%以上UF水平可能需要高邊際成本供電(即優(yōu)序效應(yīng)),阻礙了電解槽的競爭力。
以下:以在網(wǎng)連接的堿性(AE)工藝實(shí)例來說明電解槽成本(LCOH)受三個主要參數(shù)的影響:資本支出、電力成本和利用系數(shù)。$ / kg H2。
圖2:連接在網(wǎng)的堿性工藝實(shí)例
資料來源:IEA、IRENA、ICCT、坦佩雷大學(xué)、DOE氫與燃料電池計劃、儲存和使用計劃;Flex CHX計劃,海上風(fēng)能產(chǎn)業(yè)委員會,燃料電池能源,倫敦帝國理工學(xué)院,氫能委員會,NREL,德勤分析
3.3在持續(xù)的研發(fā)計劃和規(guī)?;耐苿酉?,預(yù)計到2030年,資本支出(CAPEX)水平將大幅下降,降至400 - 600€/kW范圍。
到2030年,在技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模經(jīng)濟(jì)的推動下,所有流程的資本支出都應(yīng)大幅下降,如下圖所示:
圖3:電解工藝資本支出趨勢
1)過程強(qiáng)化
增加的工藝壓力和電流密度(AE高達(dá)0.6A/cm2, PEM高達(dá)>3A/cm2),允許相對于電堆大小的比例更高的產(chǎn)氫。零間隙設(shè)計(AE)、更薄的膜(PEM)、改進(jìn)的材料微結(jié)構(gòu)集成以獲得更好的氧導(dǎo)電性(SOEC)、堿性聚合物系統(tǒng)、更好的組件集成、優(yōu)化的系統(tǒng)設(shè)置和BOP組件,以及低成本的電堆設(shè)計。通過引入新材料(碲化物、納米催化劑、混合金屬氧化物)減少貴金屬(鉑)基催化劑,減少雙極性板中的鈦,降低SOEC系統(tǒng)的工作溫度,允許使用低成本材料,如不銹鋼。4)組件標(biāo)準(zhǔn)化,再加上生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,使得向大批量生產(chǎn)方法(激光切割、塑料注射成型)的轉(zhuǎn)變有望產(chǎn)生重大影響,特別是對不太成熟的技術(shù)(PEM和SOEC)。5)電堆(其購置成本約占整個系統(tǒng)資本支出的30 - 40%)的壽命,預(yù)計到2030年,也將顯著增加,AE將達(dá)到95000小時。PEM為75 000小時,SOEC為60 000小時),由更好的催化劑耐久性,對雜質(zhì)的高耐受性,電極結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和膜的穩(wěn)定性(PEM)來驅(qū)動。到2030年,由于電力消耗和資本支出降低,以及堆疊壽命延長,電解過程的成本預(yù)計將下降,如下圖:
圖4:電解過程成本下降:2020年vs2030年(在網(wǎng))。最后,運(yùn)維成本與資本支出水平直接相關(guān)。到2030年,AE和PEM流程的運(yùn)維成本預(yù)計將占資本支出的2 - 4%,也主要取決于項(xiàng)目規(guī)模,而SOEC的運(yùn)維成本則在5%以上。
因此,即使假設(shè)在目前的成本和技術(shù)參數(shù)(即,大規(guī)模系統(tǒng))和在恒定電力供應(yīng)成本下的推理,僅由于內(nèi)部因素,預(yù)計到2030年,LCOH將大幅下降約20%。在可能布置SOEC的位置(即,核電站,工業(yè)高品熱的來源地),額外的下降15%可以實(shí)現(xiàn)。
文章來源:氫眼所見 作者:馬震
注:本文已經(jīng)獲得轉(zhuǎn)載權(quán)